L’analyse fonctionnelle, étape clef de la réussite d’un projet

Technicien utilisant un ordinateur dans un environnement industriel
Les solutions de supervision sont conçues pour surveiller et gérer les performances, la disponibilité et la santé des infrastructures informatiques et industrielles, des réseaux, des applications et des services.
Elles permettent de disposer d’une visibilité complète et en temps réel sur l’ensemble de ses opérations et de son infrastructure (chaines et appareils de production, objets connectés industriels, etc.), que ce soit au sein d’une usine, via un réseau industriel, ou sur le terrain (connectivité sans fil, etc.).

Parmi les étapes clefs d’un projet réussi, l’analyse fonctionnelle !

Définition des besoins et des objectifs du projet

Identifiez précisément les besoins et attentes clés, définissez les objectifs spécifiques que notre système de supervision doit atteindre.

Analyse du contexte et de l’environnement

Explorez en profondeur vos processus industriels, machines, équipements et flux de travail. Évaluez l’environnement opérationnel ainsi que les contraintes techniques, réglementaires et de sécurité.

Recueil des exigences fonctionnelles

Travaillez en étroite collaboration avec vos équipes pour capturer efficacement les besoins et les formaliser en exigences détaillées, garantissant ainsi une solution personnalisée répondant parfaitement à vos attentes.

Modélisation des processus

Utilisez des outils avancés comme les diagrammes de flux de processus (PFD) et UML pour modéliser et visualiser clairement les interactions complexes et assurer une compréhension mutuelle.

Définition des fonctionnalités du système

Identifiez les fonctionnalités essentielles de votre système de supervision telles que la surveillance en temps réel, les alarmes et les rapports. Priorisez ces fonctionnalités en fonction de leur impact critique sur vos opérations.

Spécifications techniques

Définissez rigoureusement l’architecture technique, les matériels, les logiciels, les réseaux et les interfaces pour faciliter l’intégration.

Définition des interfaces utilisateur

Développez des prototypes d’interface utilisateur intuitifs pour valider l’ergonomie et la convivialité. Créez des tableaux de bord et interfaces de supervision, d’hypervision et de management visuel alignés avec vos besoins opérationnels.

Analyse de la sécurité et de la fiabilité

Identifiez les risques potentiels et mettez en place des mesures robustes pour les atténuer. Intégrez des solutions de redondance et de sauvegarde pour assurer la sécurité et la fiabilité de votre infrastructure.

Validation

Vérifiez méticuleusement chaque exigence fonctionnelle pour garantir leur conformité et leur efficacité avant la mise en service, assurant ainsi une performance optimale dès le départ.

Planification de la mise en œuvre

Élaborez un calendrier détaillé avec des jalons clés, identifiez les ressources nécessaires et planifiez minutieusement les tests pour une transition sans heurts vers votre nouvelle solution de supervision.

Documentation et formation

Disposez des manuels d’utilisation et de maintenance détaillés ainsi que des supports de formation pour assurer une adoption fluide par les utilisateurs finaux, renforçant ainsi l’efficacité opérationnelle.

Suivi et évaluation post-implantation

Surveillez activement la performance du système en conditions réelles grâce à un monitoring continu. Collectez les retours d’expérience pour une amélioration continue et une adaptation proactive à vos besoins évolutifs.

L’analyse fonctionnelle est réalisée par notre bureau d‘études. Elle permet d’assurer que le système développé répondra aux besoins spécifiques du client et aux exigences du processus industriel.

Sujets liés :Industrie Supervision

Articles liés

FAT, SAT, MES : Trois étapes clés pour la mise en service d’un système automatisé

FAT, SAT, MES : Trois étapes clés pour la mise en service d’un système automatisé

Dans le domaine de l’automatisation industrielle, trois acronymes reviennent fréquemment : FAT, SAT et MES. Ils recouvrent des étapes essentielles pour assurer la conformité, la performance et l’optimisation d’un équipement ou d’un système avant sa mise en production.
Chaque phase joue un rôle dans la validation et la sécurisation du déploiement, permet de minimiser les risques et d’optimiser l’efficacité opérationnelle.

Comment évaluer la sécurité de vos systèmes IT/OT ?

Comment évaluer la sécurité de vos systèmes IT/OT ?

Avec l’entrée en vigueur de la directive NIS 2 (Network and Information Security 2), la cybersécurité devient un enjeu encore plus stratégique pour de nombreuses organisations. Cette réglementation impose des exigences renforcées aux opérateurs de services essentiels et aux infrastructures critiques, couvrant aussi bien l’industrie que les secteurs du numérique (services cloud, infrastructures de télécommunications, fournisseurs de services gérés, etc.).

Dans un contexte industriel, la cybersécurité ne concerne pas uniquement les systèmes informatiques (IT – Information Technology), mais également les systèmes opérationnels (OT – Operational Technology), qui pilotent les équipements de production et les infrastructures industrielles. Les attaques ciblant ces environnements passent souvent par les systèmes IT avant d’impacter les systèmes OT, comme en témoignent les cyberattaques ayant paralysé des sites de production via des ransomwares.

Pour assurer la résilience des infrastructures IT/OT et se conformer aux exigences de NIS 2, voici différentes recommandations pour auditer vos systèmes et évaluer votre niveau de protection face aux cybermenaces.

L’Edge Computing face à l’explosion des données industrielles

L’Edge Computing face à l’explosion des données industrielles

Avec la digitalisation croissante des processus industriels, les entreprises génèrent des volumes de données de plus en plus conséquents. L’Edge Computing émerge comme une solution clé pour traiter ces données au plus près de leur source, réduisant ainsi la latence et le volume de transfert, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.

Regardons comment cette technologie peut répondre aux enjeux des entreprises industrielles et quels sont les principaux avantages