Automatismes industriels

De l’analyse fonctionnelle à la mise en œuvre des systèmes de contrôle-commande

Les automatismes industriels sont essentiels pour optimiser les opérations, améliorer l’efficacité, la qualité, la sécurité et la rentabilité de vos processus industriels.

Notre offre d’expertise couvre l’ensemble du cycle de vie des projets d’automatisation, depuis l’analyse fonctionnelle jusqu’au déploiement et à l’optimisation des automates industriels :

Armoire et systèmes de contrôle-commandes
Architectures automatisées
Coffret d’automatismes connecté
IHM de pied de machine

Notre approche ne se limite pas à la conception et à l’implémentation ; nous offrons également un support continu pour l’optimisation et la maintenance des systèmes automatisés, de l’assistance technique, des prestations de revamping, y compris pour des solutions que nous n’avons pas intégré.

Notre enjeu : Garantir des systèmes de contrôle-commande performants et fiables.

Notre volonté : Améliorer l’efficacité, la sécurité et la fiabilité de vos équipements industrielles.

Cas d'usages

Nos solutions & services

Armoires et coffrets de contrôle-commande

Programmation & revamping d’automates industriels

Interface pied de machine

Réseaux industriels & bus de terrain

Schémas et câblage d’armoire électrique

Travaux d’installation électrique

Mise au point et mise en service (FAT/SAT/MES)

Assistance technique, maintenance & dépannages sur site

Bureau d'études

Nous proposons une gamme complète de services en tant que bureau d’études spécialisé, couvrant chaque étape du cycle de vie des systèmes de contrôle-commande :

Études et conception : Analyse approfondie des besoins et définition des solutions adaptées pour des systèmes de contrôle-commande modernes.
Programmation avancée : Développement et personnalisation des logiciels pour automatiser et optimiser les processus industriels.
Essais et validation : Réalisation de tests rigoureux pour garantir la performance et la fiabilité des systèmes avant leur mise en service.

Programmation multimarques

Nous sommes totalement neutres en matière de choix d’automates et de logiciels de supervision. Nos équipes bénéficient d’une formation continue sur un vaste éventail de logiciels et de matériels, parmi lesquels :

Siemens : S7-1200, S7-1500
Schneider Electric : M340, M580
Wago : PFC200, Edge controller, Edge computer
Sofrel : S500, S4W

Cette polyvalence nous permet de proposer des solutions sur mesure et adaptées à chaque projet.

Réalisation de projets

Les étapes de réalisation d’un projet reposent sur un processus rigoureux, une compréhension précise des besoins et une sélection stratégique des composants, tout en respectant les normes et l’environnement d’exploitation (ATEX, etc.) :

• Automates programmables (PLC) pour le contrôle logique des processus.
• Variateurs de vitesse pour le pilotage des moteurs.
• Relais et contacteurs pour la commutation des circuits.
• Alimentations pour une distribution d’énergie fiable.
• Disjoncteurs et fusibles pour la protection contre les surcharges et courts-circuits.
• Borniers pour les connexions électriques.
• IHM (Interfaces Homme-Machine) pour l’interaction avec les opérateurs.
• Capteurs et actionneurs pour la détection et l’exécution des commandes.

Ces éléments sont cruciaux pour le pilotage des équipements industriels, la surveillance des conditions opérationnelles, et la protection contre les anomalies, assurant ainsi un contrôle et une interaction en temps réel.

Découvrir nos prestations d'intégration

Cas d'usages & domaines d'intervention

Automatisation des usines

Contrôle des lignes de production : Automatisation des processus de fabrication, gestion des cycles de production et ajustement des paramètres en temps réel.
Intégration des systèmes : Connexion des équipements de production avec des systèmes de gestion de la production (MES) et des systèmes de planification des ressources d’entreprise (ERP).
Surveillance des performances : Suivi en temps réel des rendements, analyse des temps d’arrêt.

Gestion de l'énergie

Optimisation de la consommation : Contrôle de l’éclairage et du chauffage en fonction des besoins réels.
Surveillance des équipements énergétiques : Suivi des générateurs, des chaudières et des systèmes de climatisation.
Analyse de l’efficacité : Identification des opportunités d’économie d’énergie et ajustement des systèmes.

Industrie pharmaceutique

Contrôle des processus de fabrication : Automatisation des équipements de production de médicaments.
Suivi des conditions : Surveillance des conditions de fabrication (température, humidité).
Conformité réglementaire : Gestion des protocoles de validation et des audits de qualité.

Maintenance prédictive

Surveillance des équipements : Utilisation de capteurs pour surveiller l’état des machines (vibrations, températures).
Analyse des données : Prédiction des pannes potentielles en analysant les données historiques.
Gestion des interventions : Détection automatique des anomalies, et planification des maintenances avant défaillance, gestion des stocks de pièces de rechange.

Gestion des réseaux d’eau

Contrôle des stations de pompage et de traitement : Automatisation des opérations de pompage et de traitement de l’eau.
Suivi des réservoirs et des réseaux : Surveillance des niveaux d’eau et gestion des réseaux de distribution pour éviter les pertes.
Analyse de la qualité de l’eau : Surveillance continue des paramètres de qualité de l’eau pour assurer la conformité aux normes sanitaires.

Industrie alimentaire

Automatisation de la production : Contrôle des lignes de production et d’emballage.
Suivi de la traçabilité : Gestion des données de traçabilité des produits.
Contrôle de la qualité : Surveillance des paramètres de production et des normes d’hygiène.