Intégration de projets d'automatismes
De la conception à la réalisation sur le terrain
Notre expertise garantit l’intégration des systèmes de contrôle-commande, des automates programmables, et des interfaces homme-machine (IHM). Grâce à une méthodologie et une collaboration étroite avec nos clients, nous assurons la réussite de chaque projet, tout en offrant des solutions évolutives qui répondent aux défis de l’industrie 4.0.
Étude initiale
Analyse des besoins
Identification des objectifs et exigences des processus ou équipements à contrôler.
Définition et formalisation des spécifications techniques (entrées/sorties, puissance, communications).
Étude de faisabilité
Identification des risques potentiels et élaboration de stratégies pour les atténuer efficacement.
Conformité aux normes et réglementations
Adaptation à l’environnement d’utilisation
Prise en compte des conditions environnementales (température, humidité, poussière, environnement ATEX) et mise en place de protections contre les interférences électromagnétiques (CEM).
Conception fonctionnelle
Découpage du système en sous-systèmes et fonctions élémentaires, avec une description détaillée des entrées, sorties, traitements, et conditions de déclenchement.
Définition de l’architecture, incluant les schémas fonctionnels et les composants principaux.
Modélisation fonctionnelle
Utilisation d’outils tels que les diagrammes fonctionnels (SADT, GRAFCET) pour représenter les interactions et illustrer les flux d’information au sein du système.
Sélection des équipements
Choix des équipements matériels (automates programmables, capteurs, variateurs) et logiciels adaptés, en assurant la compatibilité et l’intéropérabilité entre les différents composants.
Livrable de l'étude
La formalisation des données collectées : Synthèse des informations recueillies auprès des utilisateurs et analyse des documents existants.
L’identification des fonctions : Définition des fonctions principales et secondaires du système.
Les diagrammes fonctionnels et schémas : Représentation visuelle des fonctions et de leurs interactions.
Les spécifications fonctionnelles : Description détaillée des fonctions, incluant les critères de performance pour chaque composant du système.
La validation et vérification : Confirmation des spécifications fonctionnelles avec les parties prenantes et proposition de plans de tests ou simulations pour assurer la conformité.
Une proposition d’architecture matérielle : Définition des équipements et protocoles de communication, avec une justification des choix pour garantir l’interopérabilité du système.
Intégration
Conception électrique
Élaboration de schémas électriques détaillés et dimensionnement des câbles et protections électriques pour garantir la sécurité du système.
Conception mécanique
Sélection des boîtiers adaptés (taille, matériau, protection IP, etc.) et agencement des composants dans les armoires pour une utilisation efficace de l’espace et une dissipation thermique adéquate.
Programmation et configuration
Programmation des automates et contrôleurs selon les logiques spécifiées, et configuration des interfaces de communication et des interfaces homme/machine.
Assemblage et câblage
Montage des composants dans les armoires et réalisation du câblage interne conforme aux schémas électriques.
Expertise pour les tests en usine, sur site, et la mise en service
FAT (Factory Acceptance Test) : Réalisation de tests en usine pour valider le système avant sa livraison, incluant la vérification des fonctionnalités et des performances conformément aux spécifications.
SAT (Site Acceptance Test) : Conduite de tests sur site pour s’assurer que le système fonctionne correctement dans son environnement réel, avec une vérification de l’intégration et de la connectivité.
MES (Mise en Service) : Assistance complète lors de la mise en service, incluant l’installation, les ajustements nécessaires en conditions réelles, et la formation des équipes.
Validation et mise en service
Tests et validation
Vérification du câblage et de la conformité aux schémas électriques, réalisation de tests fonctionnels pour valider le bon fonctionnement du système, évaluation de la connectivité et intégration avec les systèmes existants, et réalisation de tests de sécurité (terre, isolation, etc.).
Installation sur site et mise en service
Installation des armoires sur site, connexion aux équipements à contrôler, exécution de tests finaux en conditions réelles pour s’assurer du bon fonctionnement, et formation des opérateurs pour une utilisation efficace et une maintenance appropriée des équipements.
Amélioration continue
Rédaction de procédures de maintenance préventive pour assurer la pérennité du système, et optimisation basée sur les retours d’expérience et les avancées technologiques pour garantir une performance optimale.
Nos réalisations
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