Dans l’industrie, un système de contrôle-commande désigne un ensemble de composants matériels et logiciels utilisés pour superviser, contrôler et réguler les processus industriels. Son rôle principal est de garantir que les équipements et les systèmes fonctionnent de manière optimale, sûre et efficace.
Voici quelques éléments constitutifs d’un système de contrôle-commande.
Capteurs
Les capteurs sont des dispositifs qui mesurent des grandeurs physiques telles que la température, la pression, le débit, la vitesse, une position, etc., et convertissent ces mesures en signaux électriques ou numériques compréhensibles par le système de contrôle-commande.
Actionneurs
Les actionneurs sont des dispositifs qui exécutent des actions physiques en réponse aux signaux de commande émis par le système de contrôle-commande. Ils peuvent inclure des moteurs électriques, des vannes, des actionneurs pneumatiques ou hydrauliques, etc.
Automates Programmables Industriels (API)
Les API sont des dispositifs électroniques programmables utilisés pour contrôler et automatiser les processus industriels. Ils exécutent des programmes informatiques spécifiques qui déterminent le comportement des équipements et des systèmes en fonction des entrées des capteurs et des instructions de commande.
Interfaces Homme-Machine (IHM)
L’IHM est une interface utilisateur graphique qui permet aux opérateurs de surveiller et de contrôler les processus industriels. Elle affiche des informations en temps réel sur l’état des équipements, les données de production, les alarmes éventuelles, et permet aux opérateurs d’interagir avec le système en saisissant des commandes ou en ajustant des paramètres.
Réseaux de communication
Les réseaux de communication permettent aux différents composants du système de contrôle-commande de communiquer entre eux. Ils peuvent utiliser des technologies telles que l’Ethernet, le Modbus, le Profibus, etc., pour transmettre les données et les commandes. Ces technologies peuvent être filaires ou sans fil en s’appuyant notamment des objets connectés (IoT/IIoT) notamment pour des systèmes déportés sur le terrain ou se situant dans des zones difficiles d’accès.
Logiciels de supervision
Le logiciel de supervision est un système informatique qui collecte, traite et affiche les données provenant des capteurs et des équipements contrôlés par le système de contrôle-commande. Il offre des fonctionnalités avancées telles que l’historique des données, l’analyse des tendances, la génération de rapports, et la gestion des alarmes. C’est un pilier de la modernisation de la gestion des procédés industriels.
Ensemble, ces composants forment un système intégré qui permet de surveiller, contrôler et réguler efficacement les processus industriels, contribuant ainsi à améliorer la productivité, la qualité, et la sécurité des installations industrielles.
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