Industrie & Fabrication

Solutions digitales pour la transformation numérique et les automatismes industriels

Accélérer la transition vers l’industrie du futur, c’est amorcer une véritable transformation culturelle pour les entreprises, qui doivent non seulement être ouvertes au changement, mais aussi développer une capacité d’adaptation aux nouveaux modèles de travail et de collaboration.

Nos solutions sont conçues pour accompagner le secteur industriel dans cette transition numérique. Nous améliorons les performances des systèmes en exploitant de nouveaux leviers de productivité, tout en simplifiant l’exploitation et la maintenance des usines et des environnements industriels.

Grâce à notre expertise, nous aidons les entreprises à relever les défis de demain, en rendant leurs opérations plus efficaces, plus intelligentes et plus compétitives.

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Nos solutions & services

pictogramme poste hypervision

SCADA & MES

pictogramme controle commande 2

Supervision et contrôle-commande

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Hypervision

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Solutions modulaires

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Collecte valorisation de donnée

pictogramme supervision

Management visuel

Notre savoir-faire

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Pilotage intelligent des chaînes de production

Optimisation et automatisation des processus de production pour maximiser l’efficacité, la productivité, la traçabilité, et la qualité des produits, tout en réduisant les coûts de main-d’œuvre.

Vue d’ensemble en temps réel pour une gestion proactive des chaînes de production et système d’alertes pour anticiper et réagir rapidement aux incidents.

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Conception d'architectures industrielles connectées

Conception d’architectures robustes intégrant des systèmes embarqués et des plateformes IoT industrielles.

Réseaux IoT/IIoT pour la collecte de données à partir de capteurs dans des environnements complexes.

Technologies de connectivité telles que LoRaWAN/MQTT et autres protocoles pour une communication efficace.

Déploiement sur site, multisites ou sur cloud client.

pictogramme poste hypervision

Management visuel & affichage dynamique usine

Affichage dynamique pour une communication instantanée et efficace dans l’usine.

Affichage des performances de production, KPI, et alertes de production pour une gestion proactive.

Surveillance et alertes immédiates en cas de dysfonctionnement.

Optimisation des opérations (informations en temps réel sur les plannings, les délais de production et les changements de procédures, etc.)

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Supervision des procédés industriels

Centralisation de toutes les données opérationnelles en une seule interface.

Surveillance en temps réel et gestion de tous les équipements depuis une salle de contrôle, un ordinateur ou des solutions mobiles.

Accès à l’ensemble de l’infrastructure depuis une seule interface pour une vision globale et une prise de décision rapide.

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Bureau d’études dédié

OperaMetrix dispose d’un bureau d’études spécialisé en informatique industrielle et dédié à l’innovation et à l’optimisation des systèmes de production.

Conception de solutions sur-mesure, jusqu’à la mise en œuvre pour automatiser et améliorer les performances industrielles.

Expertise en industrie 4.0 (automatisation, collecte de données, IoT, analyse de données avancée, etc.)

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Analyse des données & maintenance prédictive

Analyse avancée des données pour optimiser la production et anticiper les pannes.

Anticipation des incidents grâce à l’analyse prédictive pour une maintenance optimisée.

Identification des tendances et prévision des besoins pour des processus toujours performants.

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Intégration simplifiée dans le système d’information

Connectivité transparente entre les systèmes existants et les environnements cloud.

Interopérabilité cloud (intégration avec les principales plateformes pour une transition fluide).

Compatibilité dataviz (prise en charge de nombreuses applications de visualisation de données.)

Cas d'usages & domaines industriels

Supervision des procédés de fabrication

  • Interface centralisée : Surveillance et gestion de tous les équipements depuis une salle de contrôle, un ordinateur ou des solutions mobiles.
  • Détection des incidents : Détection et gestion rapide des anomalies ou des défaillances des équipements pour minimiser les interruptions.
  • Contrôle des conditions de production : Surveillance et ajustements des variables critiques telles que la température, le débit et la pression pour assurer une fabrication stable.

Analyse des données et maintenance prédictive

  • Maintenance prédictive : Analyse des données des machines pour prévoir les pannes potentielles et planifier la maintenance de manière proactive.
  • Optimisation des cycles de maintenance : Planification des interventions de maintenance en fonction de l’usure réelle des équipements.
  • Rapports et tableaux de bord : Création de rapports personnalisés pour suivre les KPI et prendre des décisions basées sur les données.

Agroalimentaire

  • Contrôle des conditions environnementales : Surveillance de la température, de l’humidité, et de l’hygiène dans les zones de production pour assurer la sécurité alimentaire.
  • Suivi de la chaîne du froid : Contrôle en temps réel des températures dans les entrepôts et les véhicules de transport pour garantir la qualité des produits.
  • Gestion des lots et traçabilité : Suivi des lots de production pour assurer une traçabilité complète des ingrédients et des produits finis.

Transformation et production

  • Supervision des processus de transformation : Contrôle des paramètres de transformation comme la température et la pression pour assurer une qualité uniforme des produits finis.
  • Optimisation des rendements : Surveillance des performances des équipements et ajustements en temps réel pour maximiser les rendements.
  • Gestion des déchets et sous-produits : Surveillance des flux de déchets et sous-produits pour améliorer le recyclage et réduire les coûts.

Industrie manufacturière

  • Suivi de la production en temps réel : Surveillance des lignes de production pour identifier les goulots d’étranglement et réduire les temps d’arrêt.
  • Gestion des stocks de matières premières : Contrôle des niveaux de stock et gestion des approvisionnements pour éviter les pénuries ou les excédents.
  • Contrôle de la qualité : Vérification des spécifications des produits tout au long du processus de fabrication pour maintenir la conformité aux normes de qualité.

Supervision des équipements

  • Surveillance des équipements : Suivi en temps réel de la performance et de l’état des équipements tels que les fours, presses, et broyeurs.
  • Gestion de l’énergie : Surveillance de la consommation énergétique et optimisation des cycles de production pour réduire les coûts.
  • Sécurité et conformité : Contrôle des systèmes de sécurité pour garantir le respect des normes de sécurité industrielles.

Gestion des installations et des bâtiments industriels

  • Surveillance des systèmes HVAC : Contrôle des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation pour maintenir des conditions optimales.
  • Gestion de l’énergie : Surveillance de la consommation d’énergie pour identifier les sources de gaspillage et optimiser l’efficacité énergétique.
  • Systèmes d’alarme et de sécurité : Intégration des systèmes de sécurité pour surveiller les accès et détecter les incidents tels que les incendies ou les intrusions.

Pharmaceutique et chimie

  • Contrôle des paramètres de synthèse : Surveillance en temps réel des réactions chimiques pour garantir la sécurité et la qualité des produits.
  • Gestion des lots et traçabilité : Suivi rigoureux des lots de matières premières et de produits finis pour assurer la conformité réglementaire.
  • Surveillance des conditions de stockage : Contrôle des environnements de stockage pour préserver l’intégrité des produits pharmaceutiques et chimiques.

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